生产汽车线束的过程中如何把控质量？

汽车低压线束是由导线、连接器、端子、卡钉、护套、胶带、波纹管、PVC管、支架、热缩套管以及熔断丝盒等部件组成的一个整体。线束相互连接，负责向汽车上的电子设备传输电力和电信号，因此被誉为“汽车的神经”。不同的线束在整车中具有不同的功能，因此可以分为主线束、座舱线束、仪表板线束、门线束、顶棚线束及发动机线束等。

常见的线束问题：

常见的线束缺陷包括端子脱落、继电器或熔断丝装配不当、卡扣位置不正确、继电器故障、短路、绝缘皮损坏、断路以及接触不良等问题。除了自然因素以及电气设备故障导致的线束损坏，另外在汽车零部件的装配或检修过程中产生的主观人为因素外，线束在生产过程中还可以预防或消除许多缺陷。

生产过程中的质量控制：

汽车线束的制造流程一般包括以下步骤：进料检验、原材料存储、剪切线材、进行压接、超声波焊接、热缩套管处理、线材绞合、端子连接、组装覆盖物及附件、整体装配、线束检验，最后进行包装入库。

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