航天器正从“制造”迈向“智造”

进入中国航天科技集团有限公司第五医院529厂电气安装中心,由一个或一个长或方形智能机柜组成U形,由拐角机和连接台连接成一条连续的生产线。一个印制电路板扫二维码发布,经过一环扣一环多道工序,有序排队进入包装木箱。


这也是该厂去年年底交付的智能制造模块。据电装中心办公室主任王宁宁详细介绍,该生产流水线的运转使印制电路板生产效率提升了5~10倍。

航天器正从“制造”迈向“智造”

近年来,529厂按照“讨论完善一个示范点,完善一个示范点,完善一个示范点,扩大一个示范点”原则上推进数字化转型,将点射自动机械连接成一条线,在手工生产水平较强的生产过程中引进智能设备,从点到线,从线到面,逐步推动工厂从点到线,从线到面“生产厂”向“智能制造厂”转型发展。


从点到线,让生产制造“跑起来”


在529工厂精密机械制造核心工业工厂的一个角落里,一台长约3米的智能机器人已经有5台智能机床“排兵布阵”。这也是工厂新建的气缸结构自动化技术生产单元,两辆精细车数控车床、两台钻孔数控车床和一台四轴数控车床进入U生产线,承担从原材料到成品的11个过程,七轴智能机器人承担连接和原材料、商品运输工作。


近年来,销售市场的订单信息翻了一番,只是为了提高员工,加班,不能解决问题,让机械设备连接起来,让生产和制造“跑”下去刻不容缓。为此,529厂打造了10个专业,紧紧围绕提高十大制造水平规划了81个制造模块,并形成了每个模块数字化改造的细节。根据任务区分主次和经济效益,工厂将制造模块分为五个层次,五个层次是最紧迫的数字化模块。


印刷电路板智能制造生产模块是第一条智能生产线。在过去,每个过程都是单独检测的一种商品在生产过程中需要测试六七次。工人们经常花半天时间来填写数据信息。目前,单独的机械设备连接到生产线后,加工过程自动上传照片,货物检验标准,扫描二维码的所有数据信息清晰可见,减少了生产时间,释放了大量的人力资源。

航天器正从“制造”迈向“智造”

“因为航天产品特殊性,智能制造系统模块一定要软性的。”精密机械制造中心副主任刘汉良详细介绍,同一行业只能根据不同的规格、拆卸和更换插槽、液压卡盘工具夹具、游戏道具等工作服。


在“流程驱动、数据驱动、知识驱动”三方推动下,529厂还打造出了新一代智能制造系统信息管理系统,完成全部专业、所有新建成投产型号规格商品加工过程的信息全线贯通。过去,车间管理应该来自各个部门。现在,根据智能制造系统的信息管理系统,我们可以在不出门的情况下掌握各行各业的信息内容。


机器代人,让生产能力撑起来


通信卫星等航空产品的研发展示了各种产品,具有小批量生产的特点,特别是复合材料加工,其中大部分只停留在手工操作环节。如何对该产品进行智能转型?529工厂的答案“机器代人”。


没有标准化的智能制造系统,科技人员必须“独辟蹊径”。智能制造转型发展新项目从项目立项到交付使用,就好像是一场长跑比赛,要经历无数次磨合期与迭代更新。在529厂,揭榜挂帅、自主创新提议评比、智能化生产量新品发布会等激励方式五花八门,数字化改造成为了一股暖风。

航天器正从“制造”迈向“智造”

“如果生产线是一条高速公路,那就必须有一辆能上高速公路的车。”该厂生产制造部部长刘金山说,数字化改造前提条件是批产化。因此,在529厂继续推进批量生产的过程中,仅卫星平台就完成了80%的批量生产。工厂进一步将数字化转型的关键转移到航空航天行业,与总体方案设计部门联动,明确提出了大量合适的智能系统加工产品批量生产制造方案设计,进一步促进了航空航天模型规格从加工端的实用化。


后来,工厂将继续深入理论实践,坚定不移地推进“生产厂”向“智能制造厂”转型发展,完成“三高”全面发展,为帮助集团公司早日完成世界级航天企业集团公司做出贡献。


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