如何防止接线端子的接触不良和固定不良？
造成接线端子接触不良的原因：
接线端子内的金属导体是端子的核心部件，它将来自外部电线或电缆的电压、电流或信号传递匹配的连接器对应的接触部件。因此，接触部件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持性和良好的导电性。由于接触部件结构设计不合理、材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸差、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理、组装不当、储存使用环境差、操作使用不当，接触部件和配合部件接触不良。
如何防止接线端子的接触不良？
1.导通检测。
一般接线端子厂家的产品验收试验没有这个项目，用户安装后一般需要进行导通检测。因此，建议因此，建议制造商将100%的逐点导向检测添加到一些关键型号的产品中。
2.瞬断检测。
一些接线端子用于动态振动环境。实验证明，仅检查静态接触电阻是否合格并不能保证动态环境中接触的可靠性。由于接触电阻合格的连接器在振动、冲击等模拟环境试验过程中仍会立即断电，因此对于一些高可靠性要求的接线端子，最好100%进行动态振动试验，以评估其接触可靠性。
3.单孔分离力检测。
单孔分离力是指插入状态下的接触部件从静态到运动的分离力，用于表示插入针与插入孔之间的接触。实验表明，单孔分离力过小，在振动和冲击载荷下可能会导致信号瞬间断裂。通过测量单孔分离力来检查接触可靠性比测量接触电阻更有效。检查发现单孔分离力差的插孔，测量接触电阻往往合格。因此，除了开发新一代柔性插入接触稳定可靠的接触部件外，制造商不应使用自动插入和拔出试验机对关键型号进行多点测试，并应逐点检查成品100%的单孔分离力，以防止个别插入松弛引起的信号瞬间断裂。
如何防止接线端子的固定不良？
1.互换性检查。
交换检查是一种动态检查。它要求同一系列匹配的插头和插座相互插入和连接，以发现是否有绝缘体。接触件等部件尺寸过差，缺少部件或组装不到位，导致无法插入。定位和锁定，甚至在旋转力的作用下解体。交换检查的另一个功能是通过螺纹、卡口等插入连接，及时发现是否有影响绝缘性能的金属多余物。因此，应100%检查一些重要用途的接线端子，以避免此类重大致命故障事故。
2.耐力矩检查。
耐力矩检查是评估端子结构可靠性的一种非常有效的检查方法。例如，美国标准MIL-L-39012标准规定。根据标准，每批应抽样样品进行耐力矩检查，并及时发现问题
3.压接线的通测。
在电气安装过程中，经常会发现个别芯压接线送不到位，或者送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔的螺钉和牙齿上有毛刺或污垢卡住。特别是使用厂已将电气安装到插头座的最后几个安装孔中。发现缺陷后，必须逐一拆除安装好的其他孔压接线，更换插头座。此外，由于线径与压接孔径配合不当，或压接工艺操作失误，压接端也会发生事故。因此，在成品出厂前，制造商应测试交付插头（座椅）样品的所有安装孔，即用装卸工具将带插针或插孔的压接线触摸到位，检查是否能锁定。根据产品技术条件，逐根检查压接线的拉力和脱力。
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