高压圆形连接器如何设计？

总体设计

设计无空气间隙的连接器对连接器的插入界面和导线端接头有特殊要求。当电压较高时，介质耐压性和爬电距离具有新的意义。在连接器结构小型化的趋势下，连接器尺寸越来越小，接触器与接触器与外壳之间的距离非常小，因此必须使用特殊的结构来增加其爬电距离。高压连接器安装板应设计为轴向凸起的“锥形平台”和相应的“锥形孔”，并至少由硅橡胶制成一个安装板。这种结构增加了接触器之间的爬电距离，由于锥形表面的存在，整个配合表面可以施加相同的压力。在一定的界面压力下，软安装板可以产生一定的压缩，并在软安装板上增加密封结构，从而更有效地消除电极之间的间隙连接，达到消除界面上空气间隙的目的。软安装板的压缩量由“锥形平台、孔”和弹簧组合控制。

连接器的整体结构设计如下

固定端电连接器和自由端电连接器由接触器、绝缘安装板、外壳和尾部附件组成。自由端连接器安装插针接触器，安装板采用介电强度好、弹性好的硅橡胶模压制成；固定端电连接器配有插孔接触组件，安装板采用硬绝缘材料。为防止误插，自由端电连接器外壳和固定端电连接器外壳设计有五键槽结构；为了实现快速分离的目的，自由端连接器外壳连接套。连接套内孔壁设计有三个等螺距螺旋结构的卡口螺旋槽，卡口槽底部有卡孔，可观察连接器的啮合；相应地，固定连接器外壳表面设计有三个卡钉，可旋转至螺旋槽底部。自由端电连接器旋转到位后，连接器可以锁定。在自由端连接器上，顺时针旋转连接套完成连接，逆时针旋转连接套完成分离。当连接器完全啮合时，连接套处于锁定位置时，可以看到连接套的相应孔。

四芯高压连接器的设计应在使用过程中保持恒定的界面压力。完成此任务的方法是使用锁紧机构。为了防止有害气体、水分、盐雾、水进入连接器，提高连接器的使用寿命和可靠性，在结构设计的帮助下，自由端电连接器与固定端电连接器连接。

插入界面设计的连接器

为了满足连接器对高压性能的要求，安装板必须设计为一般连接器的不同结构。在连接器的插入界面上，自由端采用硅橡胶软安装板，设计为固定插针接触器的凹“锥孔”结构；固定端采用DAP硬安装板，设计为凸“锥台”结构，固定插孔接触器。

连接器的导线密封

导线密封包括自由端连接器和固定端连接器的导线密封。对于氟塑料导线，为了使导线粘结牢固，必须喷砂，使其表面粗糙，然后使用强氧化处理剂腐蚀导线。腐蚀过程使导线表面分子反应形成自由基含碳膜，含碳膜与密封粘合剂发生化学反应，形成真正的化学粘合剂。

导线与接触件焊接时，焊点面积小，与接触件表面平齐，一方面可以避免焊点面积大损坏接触件表面涂层，另一方面也可以避免焊点突起或凹陷引起的尖端放电，成型时容易引起气体吸附形成“空气泵”

在自由端连接器中，处理后的导线与接触器焊接，涂上硅橡胶粘合剂，用专用工具送入硅橡胶软安装板，然后用连接螺母压紧硬安装板支撑软安装板和导线。

固定连接器中的导线焊接应解决两个问题，一个是结合界面上的爬电距离，另一个是导线密封。如图5所示，上述问题可以通过相同的处理方法来解决。

灌封

当高压连接器密封时，接触器与电缆之间的接触必须与其绝缘安装板粘合，绝缘必须与连接器的外壳粘合。接触器插入绝缘安装板前，必须使用粘合剂，然后在固定连接器和自由端连接器的尾部用环氧树脂或硅密封化合物密封，放置在加热装置的真空容器中，直到气体被去除，并在适当的温度下保持一定的固化时间。一般来说，灌封是用户在使用时必须做的工作。

多样化的安装方法

下壳和面板的多样化安装方法不能满足当前应用现场的需要；如前面板安装、后面板安装、螺纹连接安装、四个定位孔安装、四个螺纹孔安装。此外，上下壳具有弯曲风格，以满足角布线和空间不足的环境。

规格功能的多样化

(1)上壳有两种风格:带电磁屏蔽和无电磁屏蔽，以满足对电磁干扰敏感的操作场所；

(2)插针的连接方式有:轴向螺栓连接、焊接、插焊、冷压，可根据具体现场选择，实现效率和简化；

(3)插针数量规格为:6、9、12、17、19，以满足当前市场的基本需求。

两者都满足了相同的保护要求

(1)上下壳通过市场上最常见的M23*1螺纹规格连接，内部采用支撑圈支撑插头，在电缆的束缚下可以达到良好的防松防震效果；

(2)配件连接处有相应的密封圈密封，使插体在使用过程中满足IP67的保护等级要求；

(3)插体材料采用阻燃等级为UL940的耐温绝缘材料，很好地满足施工现场的环境要求；

(4)上下壳连接方式一致，在此基础上设计不同的外壳，采用相同的装卸工具结构；

(5)此外，还专门设计了上下壳的保护盖，使用保护盖仍能达到IP67的保护效果，而不插入上下壳。