怎样挑选电源连接器？采购电源连接器的4个原则
1.生产原则
传统的电源连接器主要用于车床加工。基于日益成熟的冲压技术，衍生出新一代的冲压电源连接器。相比之下，车床加工工艺相对简单，磨具设置时间短，是一种更灵活的生产技术。虽然冲压成型工艺更昂贵，但在大规模生产下，其成本与车床加工相当，特别是冲压成型技术允许局部电镀，这是车床加工无法提供的选择。从质量的角度来看，在长期大规模生产的情况下，冲压成型确保了一定的质量稳定性，这是车床加工无法比拟的。
2.装配原则
电路板组装方法包括压接、表贴或焊接；电缆组装方法包括螺钉连接、焊接、绕组、滚动和IDC（通常称为刺穿连接或绝缘位移连接）。为了选择合适的连接器，不仅要考虑连接器的价格，而且更重要的因素是合适的组装技术。焊接连接器自然比表贴纸和压力连接器便宜，因为它不需要耐高温塑料外壳，也不需要引脚有一个特殊的压力连接区域。然而，如果单板是表面安装元件，则选择表面安装的电源连接器仍然是一个更具成本效益的决定。在接线方面，螺钉连接。焊接和绕组必须手动组装，滚动和IDC可以选择市场上的组装设备来快速、准确地组装连接器和电缆。与滚动相比，IDC对电缆的尺寸有严格的要求，电缆导体。绝缘层的尺寸和硬度必须符合相关IDC连接器的规格，以免损坏连接器，并确保电缆与连接器之间的理想电气连接。如果应用于高振动的工作环境，则选择电源连接器。
3.构型原则
从构型的角度来看，有两种不同的电源连接器。合成连接器上的信号端子一般占多数，而电源端子占少数。对于简单的电源连接器或电源模块，端子都是高电流端子。传统上，大多数电源连接器都是独家设计的，每个品牌都是不同的。鉴于对电源连接器的日益苛刻的需求，标准逐渐包括电源连接器，并衍生出多种类型的标准电源连接器，如D-Sub。D.E.F.H和M型连接器。M型连接器和电源模块。ATCA电源连接器。典型的合成连接器合成连接器有：M型欧洲连接器。2mmHMM型连接器和D-Sub连接器。例如，ERmet2mmm弯曲角母连接器提供55针（5排x11针），并配备3个特殊针腔放置电源端子或同轴端子。这种类型的欧洲连接器。2mmmmHM型连接器和D-Sub连接器也可以单独使用。2mmetetet2mmmmmm型弯曲角母连接器也可以有多达7针。此外，还有电源连接-MiniBridge和MaxiBridge。
4.触点原理
事实上，连接器最关键的设计是母端子和公针形成的接触点。不良的设计、工艺和不适的基材。电镀层会导致不理想的接触，甚至无法形成接触点。相反，过大的夹持正向力会导致连接器表面涂层过度磨损，降低其机械寿命，即插拔次数。接触点设计包括车床圆针和端子，如欧洲DIN41612和ERMet2mm电源端子。冲压双杆端子和针，如2mmHM电源模块、SMC连接器等。公共和母亲的双杆端子，如MicroStac。表面涂层的材料包括金、钯、镍、银、锡等。银具有很高的导电性，但很容易变色，尤其是在含硫环境中。轻微只影响外观，严重时降低导电性。钯镍硬度高，间隙率低，耐腐蚀性好。金的化学稳定性高，硬度低，成本高。相比之下，它们各有优缺点。
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