立体注塑成型机使用说明 线材注塑成型关键技术及不良分析
立体注塑成型机简介：
1.立体注塑机原理:电路驱动油路。
2.立体注塑成型机功率尺寸:功率尺寸可根据盎司确认。我们常用的成型机一般是盎司(1.5、2.0、2.5、3.5)盎司。盎司越大，机械功率越大。相反，功率越小，成型产品体积越大。相反，盎司小的一般适用于成型较小的产品或内膜、SR等。
三维注塑成型机的5个压力说明。
一压：射胶压力，起填料作用，一般调整在15-80kg左右。
二压：保压压力，起保模作用，一般调整在5-40kg左右。
高压：锁模压力一般调整为70-110kg，最大不超过140kg，模具小调整一般较小，反之亦然
低压，去除开模噪音，一般调整在3-5KG。
螺旋背压：使橡胶在输送和压缩过程中更紧密。压缩段压缩后，橡胶中的空气和水气从管道后面排出，使进入模具孔的橡胶没有气体。
结论：一般情况下，一压大于二压，实际压力大小也取决于PVC的流质和硬度
立体注塑成型机调试说明：
一般来说，三维成型机有三个温度，即上节、中节和下节。三个温度之间的温差一般为3-5度。温度控制指示灯由绿色变红，表示温度已达到
冷却时间用于保护成型不变形，一般调整到5-10秒。
射出时间，料管开始射出成品称为射出时间，根据成品大小，一般调整到1-8秒。
松动时间：防止橡胶膨胀溢出，压缩加热引起的橡胶材料进入嘴，堵塞模具进料扣，一般适用于成型聚乙烯橡胶。
温度开关:打到NO为开，打到OFF为关。控制中、中、下三节温度开关。温度打开后，指示灯变绿变红，说明温度已达到设定。(注:温度未达到禁止打开电机)
自动/手动开关：当打到自动时，机器面板上的所有旋钮都被锁定。此时，只需按下操作开关，机器将自动完成行程动作。当打到手动时，面板上的所有旋钮都可以用于手动操作，如打开模具。关闭模具、射出、射退等（注：温度未达到，禁止自动操作、手动洗涤和射击）
开关:板面底部有三个按钮，左边的绿色开关是电机启动开关，中间的黑色开关是电机开关，右边的红色开关是紧急停止开关。
计算器：成型产品的数量，又称模数。
射出速度按钮:这个旋钮通常放在机器后面，其功能是旋钮旋转的位置越大，射出速度越慢，数字越小，射出速度越快。
调整加料后，二次胶料旋钮一般在机台前右上角：主要作用是调整加料量。
顶针功能：在产品生产过程中，部分产品使用胶不易脱模，或容易损坏成品、产品外观等，此时必须使用顶针装置，使用并打开顶针开关，机器自动完成前奏动作后，顶针将自动顶出产品并迅速退出。（住宅：使用顶针时，模具必须设计联合模具装置）
座退/座进：此功能在架模时，可利用座进、座退动作上下移动机器料嘴，快速准确地完成料嘴对准模具进料口的工作。
当模具架完成后需要更换/清洗材料时，我们可以使用座椅退货功能提升机器的料嘴进行清洗，使管道中的杂物更快更容易清洗，不损坏模具的进料点。
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