端子的绝缘性能与导电性能的关系
接线盒的塑料绝缘材料与导电元件的质量直接相关,它决定了终端绝缘性能和导电性。只要一次终端故障,整个系统都会出故障。在这方面,是惨痛的教训,在国内外都十分深刻。目的是预防,分析是基础。在某种意义上,预防失败比分析失败更重要。其所确定的终端质量和可靠性更具实际意义。
从使用角度讲,接线端子应达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。在绝缘子不该导通的地方,必须绝缘可靠。线路终端常见的致命故障有三种:
1.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持在正确的位置上,并且使接触件和接触件、接触件和外壳之间相互绝缘。因此,要求绝缘件具有良好的电气、机械和工艺成型性能。尤其是随着高密度、小型化接线端子的广泛应用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。对于绝缘材料、注射模精度、成型工艺等提出了更严格的要求。因绝缘子表面或内部有金属多余物,表面灰尘,焊剂等污染受潮,有机材料的析出和有害气体的吸附膜与表面水膜融合,形成离子性导电通道,吸潮、长霉变、绝缘材料老化等原因,会造成短路,漏电,绝缘电阻过低,绝缘不良现象。
2.接触不良
端子内部的金属导体是一个核心部件,它把从外部电线或电缆上的电压,电流或信号传输到对应于相应的连接器的触点上。因此触点必须具有优良的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。接触器结构设计不合理、材料选择不当、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、贮存使用环境恶劣、操作不当,都会使接触件接触部位和配合部位接触不良。
3.固定不良
绝热材料不仅起到绝缘作用,而且通常对伸出的接触件提供精确的对中和保护,同时还具有安装定位、锁定功能。安装不好,轻则影响触点造成瞬间断电,严重的是产品解体。断裂断裂是指接线端子在插合状态下,由于材料、设计、工艺等原因而引起的结构不可靠,插头与插孔之间的异常分离,将会严重影响控制系统的电能传输和信号控制。因设计不可靠、材料选用不当、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、熔接等工艺质量差、装配不到位等原因而造成固定不良。
另外,由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、断裂、接触件加工粗糙、变形等原因而导致的外观质量差,由于定位锁紧配合尺寸超差,加工质量差,总分离力过大等原因造成了逆转,也是一种常见的疾病。这类错误可以及时地检查和利用过程。