工业机器人连接器的三大技术方向
线缆、连接器作为工业机器人的重要组成部分，其发展状况在很大程度上影响着工业机器人的性能。目前，传统工业机器人已不能满足工业制造发展的需要，用户对工业机器人的连接提出了“无线化、定制化、柔性化”的综合性要求。
一、无线通信。
在工业通信中，工业通信取代了传统的现场总线技术，这种变化带来了对无线互连系统的巨大颠覆需求。
操作环境多时不能与机器人连线，只能通过无线连接，向机器人发送信号指令。与传统的接线方式相比，工业机器人的发展必将给接线领域带来巨大的变革，同时这一新的发展也将对接线的其他领域产生反作用，为整个接线设备带来革命性的发展前景。物联网(IoT)的迅速发展尤其推动了对网络化传感设备的广泛需求，而对网络化传感设备的广泛需求需要在无线网状网络中进行通信，以便在温度、湿度、照明、资产跟踪和资产管理等生产环境中监测多种因素。很明显，行业对无线互联技术要求的提高为无线互联厂商带来了新的机遇，TE、MOLEX等厂商近年来也开始将产品设计方向从“有线”向“无线”扩展。
二、自定义。
除“无线”技术需求扩大外，产品“定制化”在工业领域显得尤为重要。行业内的朋友都知道，传统的缆绳和电缆大多属于无源类产品，厂商提供标准化的产品给客户。但是，随着电子产品多样化、智能化的需求不断涌现，厂商需要更多的“定制化”产品来满足客户的需求，尤其是在工业领域，厂商需要与客户共同开发新产品，以满足客户独特的外形和功能需求。
光缆企业不能满足于把光缆做成一条龙的直接销售，而是要延伸到光缆服务产业链，根据光缆使用企业的要求对接，把光缆问题都解决在机器人使用上，同时增加光缆企业的利润空间和竞争力。近些年来，工业产品的“定制化”需求日益明显，与“标准化”产品相比，“定制化”产品要求企业有更强的设计研发队伍和更广的产品种类，以便能够快速组装出满足市场需求的完整解决方案。
用户对“定制化”的需求还在一段时间内存在，尤其是当前新的应用领域如汽车电子、物联网、智能家居等，更需要新的解决方案。和合作伙伴紧密合作，在满足客户“独特”需求的同时，保持极高的产品质量，这是供应商的职责。与半导体晶片的标准化不同，半导体晶片的需求多种多样，内部线材与外部涂层可能各不相同，「定制」的需求也日益增加。
三、灵活性问题。
工业自动化也同时提出了对柔性化的要求。
伴随着智能化、数字化的发展，工业连接的创新需求也在不断增长，例如，在实现系统柔性方面，大量的电缆和接口方式需要转变为非接触柔性方式。电缆不仅具有耐热、难燃的特点，而且还具有优异的耐弯曲、耐软性能，满足了工业机器人可移动部对耐反复折曲捻转的要求。在工业领域，我们的产品需要满足客户对耐用、高柔性电缆的需求，承受着工厂自动化和机器人应用中常见的反复弯曲、连续运动的环境。
然而，国内外机器人连接器与电缆行业的差距首先体现在原材料方面，因为它们要求的柔性更高，而这在很大程度上取决于开发原材料的应用，目前国内在原材料研发方面一直都处于弱势。
在工业4.0所代表的工业自动化将成为新一代工业革命的背景下，我国将成为工业机器人的最大生产国和消费国，国内缆线和连接器的“本土优势”更加明显，暂时落后的局面需要企业专门从事研发。
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