工业机器人行业的发展对线缆连接器的影响

2018年1-5月，根据国家统计局有关数据，中国工业机器人产量增长33.7%。显而易见，工业机器人在工业生产中所占的比重越来越大，市场需求逐年增长，其替代人工的发展趋势是不可逆转的。

而且作为提供机器人内部连接的线缆和电缆供应商，自然不会错过这个前景广阔的朝阳领域。同时，工业机器人也在不断地进行技术升级，这必然会对线缆和线束领域产生巨大的变化，并将为整个连接设备带来革命性的发展前景。

工业化机器人的兴起。

随着人口红利拐点的到来，“机器换人”浪潮的兴起，大量的企业进入了机器人产业。在这些问题中，中国市场的表现尤为突出。到2018年，中国已连续5年成为世界第一大工业机器人消费国。

据国际机器人产业协会IFR的预测，中国机器人行业在未来几年内有望保持约25%-30%的销量增长，预计2018年的工业机器人销量将超过15万台，继续成为世界上最强劲的市场增长驱动力。到2020年，我们国家的工作机器人预计将达到27万个。

20世纪60年代出现的工业机器人经过几十年的发展，不断地进行更新换代，其发展速度越来越快。它既受益于科技发展，又满足了工业生产市场的需要。随着机器人技术的发展，工业机器人由单一向复杂、多功能方向发展。当前，机械替代人工已成为一种趋势，工业机器人必将大行其道。从当前中国经济发展的态势来看，人口结构的变化和人工成本的不断增加，许多企业将工业机器人引入工业生产加工领域。一次能提高生产效率和质量保证；二次能降低生产成本，在竞争中具有明显优势；三次能更好地管理简便易行，更能适应将来生产的需要。因此，工业机器人的内需将越来越大。

然而，中国机器人产品集中在低端领域，整体竞争力不强，本土企业在市场上基本是靠低价维持优势。与此同时，国际四大家族在中国市场的布局日趋完善，机器人企业所面临的竞争压力日益增大。同时，机器人存在本体降价的风险，市场竞争加剧。

根据工信部初步统计，我国机器人生产企业已超过800家，其中200多家为本体型机器人生产企业，主要集中在组装、代加工等环节，行业集中度不高，整体规模较小。根据日本机器人行业协会的数据，2017年，日本工业机器人订单额为9447亿日元，较去年增长27.8%。

然而，为了改变这种状况，东莞市机器人技术协会副理事长罗百辉表示，在《2025中国制造战略》中明确提出了数控机床和机器人的发展规划。

对于工业机器人的开发，需要国家政策的支持。这为企业注入了极大的信心，并投入了更多的资金用于工业机器人研发，参与国际竞争。国内工业机器人国产化程度较低，高尖端技术还主要依赖于工业机器人连接器等国外产品。对于我们企业来说，国家政策的支持是很有帮助的，在成本控制方面，研发投入也有优势。

电缆/连接器的需求正在上升。

据悉，预计到2020年，世界范围内将有超过一半的新工业机器人被安装到中国，中国制造的机器人也将占据相当大的比例，作为与机器人配套的零部件，机器人线缆和线缆的发展空间不容忽视。在中国蓬勃发展的工业机器人行业，也正吸引越来越多的线缆和金属加工企业。

产业机器人线缆/连接器蓬勃发展，需求量不断增加。

线缆行业作为机器人的重要零部件，市场需求呈爆发式增长，线缆企业将面临难得的发展机遇和转型机遇。随着工业自动化和工业信息化的到来，越来越多的智能设备和机器人将被广泛应用于各种生产领域，其需求呈现出稳步快速增长的趋势。在这些因素中，核心智能设备和机器人的应用需求是非常高的，更多的“高精密、高性能”的智能机器人将在工业机器人市场上留下很大的发展空间，目前在这一领域的少数企业，可开发价值较大，不久将有许多企业投入研发，争取分一杯羹。

引进替代性路漫修复。

随着机器人下游应用领域的不断扩大，国内线缆连接器企业也面临着难得的发展机遇，受到国内线缆连接器行业各方面因素的推动，技术日趋成熟。

不过，中国目前80%以上的机器人市场都使用进口电缆和连接器。国外企业在这个市场上遥遥领先。我们的国家拥有良好的自然条件，这是我们的市场之大。发展工业机器人对我国的需求将是巨大的，因此连接器的国产化势在必行，掌握好主动。据悉，国内已有不少连接器企业投入研发工业机器人连接器。此外，还存在着大量的进口替代品，但都是早期的。目前国内的缆线、连接器，除价格、寿命等方面的问题外，还有产品系列的不完善和一致性问题。在实际使用过程中，部分产品的性能与实验室测试结果不符，影响了国产化进程。

由于技术、发展理念、信息来源等方面的差异，中国的电缆企业数量众多，真正具有开发特种电缆能力的却寥寥无几，国产电缆企业大多是跟风模仿。我国的工业连接器发展任重而道远，从短期来看，国内工业连接器的发展还处于一种相当劣势，目前的最新技术都是国外企业掌握的，很大程度上受到国外企业的限制。长期来看，应寻求自主开发，加大研发力度，紧跟国际潮流。要将其视为一项长期工程，就必须打破目前国外垄断高尖端连接器的僵局。

然而，尽管“进口替代”之路漫漫其修远兮，业界依然信心满满。“有工业4.0的指导和支持，工业机器人连接器的国产化也就指日可待了，”曹科峰表示。今后，中国对工业机器人的需求将不断增加，其发展必将带动连接器的发展，对于国内连接器企业而言，将是一次难得的机遇。

高投入周期，高技术难度。

尽管缆索和缆索只是智能控制过程中的一小部分，但它是保证整体质量，实现智能化的基础。作为工业机器人不可缺少的重要组成部分，线缆和光缆的未来发展趋势成为人们关注的焦点。

机器人缆索是输送动力和控制能力的载体和重要部件，对机器人来说尤为重要。机器缆索对于机器就像中央系统对于人类一样，任何一个环节出了问题，整个系统就不能正常工作。因为使用环境一般比较恶劣，所以机器人电缆必须具有一系列特殊性能。除电气性能、耐候性和其它基本要求能与设备相匹配外，机器人电缆的主要特点是能承受长时间的弯曲运动、大角度的扭绞运动，并能保证其正常工作，这与拖链电缆等不同。

若无高质量的连接器和线缆作为连接技术的基础，数字化和工业4.0就难以实现。在可靠性、IP等级、工作温度、防震等方面，工业连接器都有严格的要求，许多指标都达到汽车甚至工防标准。如此看来，原厂在进行新产品开发时，需要较长的周期，也需要更多的考量与严格的测试，研发成本也会较高，这对厂商的综合实力非常考验。国产工业机器人连接器的可靠性尚待提高，应重点开发和应用新技术。当前，国外少数大企业垄断了高端工业机器人连接器的市场，这一领域的门槛很高，投入很大，需要强有力的资金支持和人才引进。我国许多企业也纷纷进入工业机器人连接器的研究与开发中，由于该领域投入周期长，目前尚未产生良好的效益。在研发投入不断增加的情况下，国产连接器将竞相推出新产品，其市场前景将越来越看好。伴随着下游应用领域的科技进步，不断提高对配套电子元器件的要求，拥有强大研发力量的大公司将更容易在连接器市场取得竞争优势。